Инженерные решения по обеспечению безопасности при действии опасных и вредных факторов сварочного цеха

1. Установка сварочных машин
и организация рабочего места.
2. Проектирование искусственного (рабочего и аварийного) освещения для
основного производственного помещения цеха.

 К инженерным решениям можно отнести следующие мероприятия: установка машин и
контроль за их эксплуатацией, проектирование освещения в помещениях цехов.

1. Установка сварочных машин и организация рабочего места

Обычно контактную сварку производят в прессовых, механосборочных,
котельно-трубных или инструментальных цехах, а так же в цехах
металлоконструкций. Поскольку контактная сварка, как правило, безвредна для
окружающих, оборудование для ее выполнения размещают в соответствии с общим
технологическим потоком среди других станков и машин. Лишь в отдельных случаях
мощные, стыковые машины, выбрасывающие при оплавлении брызги расплавленного
металла на значительное расстояние, выгораживают или устанавливают в отдельном
помещении. Для экономии рабочих площадей вспомогательное оборудование и
аппаратуру часто размещают на стенах, колоннах или специальных антресолях.
При размещении сварочных машин необходимо соблюдать общие нормы по установке
станочного оборудования в части расстояния между машинами и ширины проходов.
Важно обеспечить удобное извлечение из машины трансформатора при ремонте.
Контактные машины, как правило, имеют однофазный трансформатор. При наличии
нескольких машин в цехе их следует питать от различных фаз, добиваясь по
возможности равномерного распределения нагрузки между ними. При включении машин
большой мощности из-за резкого падения напряжения часто наблюдается неприятное
мигание электроламп и толчки в работе двигателей. Этого можно избежать питанием
таких машин от отдельного силового трансформатора. В цехах с большим
количеством сварочных машин такая система питания дает наилучшие результаты.
Падение напряжения в проводах, питающих машины для контактной сварки, не должно
превышать 5%. При расчете провода проверяют на нагрев и падение напряжения.
Поэтому сечение проводов приходится увеличивать с увеличением расстояния от
машины до ее источника питания, хотя нагрев проводов не зависит от этого
расстояния. При наличии в цехе многих сварочных машин целесообразно их питание
от общих шин. Этим достигают экономии меди и меньшего падения напряжения в
проводах. Машины для контактной аварки обычно имеют невысокий cos φ. Для его
улучшения иногда применяют компенсационные устройства (обычно конденсаторы,
включаемые параллельно сварочному трансформатору). Каждую машину присоединяют к
сети через индивидуальный рубильник и плавкие предохранители. Этим облегчают
осмотр и ремонт специальных включающих устройств машины (контакторов и т. п.).
Для охлаждения машин желательно применять очищенную воду, что уменьшает
количество отложений в трубках. Слив воды должен происходить через открытую
воронку, хорошо видимую сварщиком.
Наибольшее значение имеют:
а) оснащение легкими и удобными в работе приспособлениями;
б) наличие сменных электродов из высокостойких сплавов и инструмента для их
быстрой и точной заправки;
в) тщательный уход за оборудованием и регулярный eго ремонт.
При эксплуатации оборудования для контактной сварки необходимо систематическое
наблюдение за состоянием механизмов, системы охлаждения, измерительных приборов
и электрических цепей, как самой машины, так и ее пускорегулирующей аппаратуры
(контакторов, прерывателей и др.). При производстве наиболее ответственных
работ сварочное оборудование должно подвергаться ежедневному осмотру,
ежедекадному профилактическому и ежеквартальному текущему ремонту. Ежедневно
очищают наружные части машины и прерывателя, проверяют работу педалей (четкость
включения и выключения); проверяют работу ламп (по степени накала,
равномерности зажигания игнитронов и тиратронов); проверяют состояние смазки;
усилие сжатия электродов и состояние контактов реле и контакторов (при наличии
нагара контакты зачищаются).
При ежедекадном осмотре динамометром контролируют правильность показаний
прибора, фиксирующего величину усилия сжатия электродов; проверяют, состояние
механизма сжатия (плавность хода, отсутствие заеданий и ударов); проверяют правильность
положения всех рукояток органов управления относительно шкал; измеряют
омическое сопротивление сварочного контура и в случае превышения установленного
максимального значения контакты контура подтягивают (если этого недостаточна,
элементы контура разбирают и зачищают их контакты ) ; контролируется работа
прерывателя по осциллограммам и проверяется работа машины, в целом, сваркой, и
испытанием контрольных образцов.
При ежеквартальном текущем ремонте производится проверка и ремонт двигателей и
всей пусковой аппаратуры, разбираются и зачищаются контакты сварочного контура;
полностью очищается и проверяется работа прерывателя; проверяется сопротивление
изоляции сварочного трансформатора; проверяется работа всех измерительных
приборов; регулируется прерыватель (по результатам осциллографирования).

2. Проектирование искусственного (рабочего и аварийного) освещения для
основного производственного помещения цеха

Через глаза человек получает около 90% всей информации. Качество ее поступления
во многом зависит от освещения. При неудовлетворительном освещении человек
напрягает зрительный аппарат, что ведет к утомлению зрения и организма в целом.
Одновременно человек теряет ориентацию среди оборудования, что повышает
опасность его травмирования.
По функциональному назначению освещение подразделяется на:
• рабочее освещение (естественный и искусственный свет);
• аварийное освещение (искусственный свет);
• эвакуационное освещение (искусственный свет);
• дежурное освещение (искусственный свет).
В зависимости от источника света освещение может быть:
• естественным (создается солнечным диском диффузионным светом небосвода);
• искусственным (создается электролампами);
• совмещенным (естественное + искусственное).
Искусственное освещение
Искусственное освещение применяется в темное время суток и в помещениях, где
нет естественного освещения. По конструктивному исполнению оно подразделяется
на:
• общее (равномерное или локализованное);
• комбинированное (общее + местное).
Одно местное освещение в производственных помещениях не допускается.
Источниками искусственного света являются лампы накаливания (ЛН) и
газоразрядные лампы (ГРЛ).
Выбор искусственных источников света производят по приложению 6 СНиП 2-4-79 в
зависимости от характера зрительной работы и цветоразличению. При этом в
помещениях без или с недостаточным естественным освещением (КЕО < 0.1…0.3%)
применяют ультрафиолетовые лампы для компенсации солнечной недостаточности. ЛН
и ГРЛ с пускорегулирующим аппаратом заключаются в специальную арматуру,
предохраняющую глаза от действий ярких частей лампы, обеспечивающую требуемое
распределение светового потока и предохраняющую лампу от перегревания, осевшей
пыли и влаги, механических повреждений. Такая арматура с источником света
составляет светильник. Уровень освещенности нормируется СНиП 2-4-79 раздельно
для различных помещений, мест работы вне зданий, и наружного освещения городов,
поселков и пунктов. Для производственных помещений при этом устанавливается
рабочая (ГРЛ) минимальная освещенность (Еmin) в зависимости от точности
зрительной работы и системы освещения. Для искусственного освещения также
предусмотрено восемь разрядов зрительной работы, но первые пять разрядов
разделены на четыре подразряда (а, б, в, г) в зависимости от соотношений
"контраст объекта различения с фоном – характеристика фона”. При использовании
ЛН рабочую освещенность по СНиП 2-4-79 следует снижать по шкале освещенности на
1 или 2 ступени в зависимости от системы освещенности и разряда зрительных
работ. Она не должна превышать 300 лк.
 Аварийное освещение необходимо для продолжения работы временном погасании
рабочего освещения в помещениях, когда отсутствие искусственного освещения
может вызвать тяжелые последствия для людей, технологических процессов,
оборудования и предприятия в целом. При аварийном освещении освещенность (ЕА)
должна быть не ниже 5% от рабочей общей освещенности, но не менее 2 лк внутри
здания (но и не более 30 лк) и не менее 1 лк для площадок предприятия. При
освещенности в здании более 30 лк (ГРЛ) и более 10 лк (ЛН) требуется
обязательное обоснование аварийного освещения. 

- доцент
- кандидат юридических наук
- профессор кафедры

Оцените автора
Добавить комментарий